美國BANNER邦納光纖放大器DF-G1-KS-Q7工作原理

美國BANNER邦納光纖放大器

DF-G1系列

帶有IO-Link的模型在主設(shè)備和傳感器之間建立了一對點通信鏈路，便于遠程監(jiān)控、編程和配置。

易于閱讀的雙數(shù)字顯示同時顯示信號電平和閾值

簡單的用戶界面確保傳感器的設(shè)置和編程簡單易行

專家TEACH和SET方法確保所有應(yīng)用的最佳增益和閾值，尤其是低對比度應(yīng)用

IO-LINK 模型可用

檢測可用的外部光源模型

響應(yīng)速度最快可達200 µs

熱穩(wěn)定電子設(shè)備可最小化預(yù)熱漂移，并減少多個光纖放大器并排安裝的影響。

ECO（經(jīng)濟）顯示模式可將放大器功耗降低25%

串?dāng)_避免算法使兩個光纖組件能夠在許多應(yīng)用中靠近運

美國BANNER邦納光纖放大器優(yōu)化控制系統(tǒng)性能

遠程I/O

DF-G1 雙顯示光纖放大器

量程：取決于纖維；輸入 10-30 V 直流

輸出：推/拉式接口，帶IO-Link

4針M8整體QD

零件編號： 25793

美國 BANNER 邦納光纖放大器工作原理

光纖放大器是光纖傳感系統(tǒng)中的核心組件，主要用于處理光纖傳感器傳輸?shù)墓庑盘枺瑢崿F(xiàn)信號的放大、調(diào)制和檢測。美國 BANNER 邦納（Banner Engineering）作為自動化傳感解決方案供應(yīng)商，其光纖放大器的工作原理基于光電信號轉(zhuǎn)換與放大技術(shù)，結(jié)合特定的算法和電路設(shè)計，實現(xiàn)對光信號的精準處理。以下是其核心工作原理的詳細解析：

一、基礎(chǔ)工作流程

BANNER邦納光纖放大器邦納光纖放大器的工作流程可分為以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：

光信號接收

光纖傳感器（如對射式、漫反射式光纖）將被測物體的物理量（如位置、距離、顏色等）轉(zhuǎn)換為光信號變化（如光強衰減、光路遮擋等），并通過光纖傳輸至放大器的光接收端。

光電轉(zhuǎn)換

放大器內(nèi)部的光電探測器（如光敏二極管、雪崩光電二極管）將輸入的光信號轉(zhuǎn)換為微弱電信號（電流或電壓）。此電信號的強度與光信號強度成正比，反映被測物體的狀態(tài)。

信號放大與處理

前置放大：微弱電信號首先通過低噪聲前置放大器進行初步放大，以提升信噪比。

濾波與調(diào)制：通過濾波器去除環(huán)境光干擾（如可見光、紅外光噪聲），并對信號進行調(diào)制（如脈沖調(diào)制、頻率調(diào)制），提高抗干擾能力。

BANNER邦納光纖放大器閾值比較與算法處理：放大后的信號與用戶設(shè)定的閾值（通過旋鈕或按鍵調(diào)節(jié)）進行比較，結(jié)合邦納算法（如動態(tài)增益調(diào)整、滯后補償），判斷是否觸發(fā)輸出信號（如開關(guān)量、模擬量）。

信號輸出

根據(jù)處理結(jié)果，放大器通過繼電器觸點、晶體管輸出（NPN/PNP）或模擬量接口（如 4-20mA、0-10V）發(fā)送控制信號，驅(qū)動外部設(shè)備（如 PLC、報警器、執(zhí)行機構(gòu)）。

二、核心技術(shù)原理

邦納光纖放大器的性能優(yōu)勢源于以下關(guān)鍵技術(shù)：

自適應(yīng)增益控制

放大器可根據(jù)輸入光信號的強度自動調(diào)整放大倍數(shù)（增益），避免強信號過載或弱信號丟失。例如，在檢測高反光物體時自動降低增益，防止信號飽和；檢測低反光物體時提升增益，確保信號有效識別。

動態(tài)閾值調(diào)節(jié)

用戶可通過靈敏度調(diào)節(jié)旋鈕或數(shù)字界面設(shè)置閾值，定義 “檢測到物體" 的光強臨界值。部分型號支持雙閾值設(shè)置（如窗口比較模式），僅當(dāng)信號介于兩個閾值之間時觸發(fā)輸出，適用于精確檢測特定光強范圍的場景（如顏色分揀、透明度檢測）。

BANNER邦納光纖放大器抗干擾技術(shù)

脈沖調(diào)制光源：光纖傳感器發(fā)射周期性脈沖光，放大器僅檢測同頻率的脈沖信號，過濾恒定環(huán)境光（如燈光、陽光）。

背景抑制算法：通過學(xué)習(xí)背景光強度，自動抵消固定背景干擾，適用于復(fù)雜光照環(huán)境（如透明物體檢測、強反光背景下的目標識別）。

響應(yīng)時間優(yōu)化

BANNER邦納光纖放大器支持高速響應(yīng)模式，通過縮短信號處理周期（如減少濾波時間），實現(xiàn)微秒級的信號輸出，適用于高速生產(chǎn)線的實時檢測。